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熔噴布不合格，真的是機器不行嗎？還是原料不行呢？?
熔噴布不合格都認為是設備不行，噴頭不行，是否會有更多原因？有多少人當真研究過？
熔噴布從原料到成品的過程：
聚丙烯→改性設備→改性聚丙烯→熔噴設備→熔噴布→駐極處理→切割成卷
熔噴布做達標 （阻擋率90+、95+、99+），需要每個環(huán)節(jié)都符合要求。任何一個環(huán)節(jié)出問題都嚴重影響最終的成品。
影響熔噴布等級的三大因素：
1、聚丙烯原料
2、熔噴工藝和設備
3、駐極處理
從這三個因素展開分析，方便熔噴布生產(chǎn)企業(yè)排查。同時也介紹中物材料生產(chǎn)的聚丙烯熔噴料。
一、聚丙烯原料
熔噴料并非一般聚丙烯，而是具有特定技術指標的改性聚丙烯。改性技術指標是否能達標將嚴重影響熔噴布的品質。
對以下幾點進行分析：
1、溶指程度
聚丙烯均聚物，紡絲用，溶指1500g/10min。
溶指達到1500g/10min能生產(chǎn)出納米級纖維，阻擋病毒。
2、顆粒熔點要降低至150-170°C之間。
3、加入駐極母粒后，熔噴布經(jīng)過駐極裝置就會產(chǎn)生靜電吸附性能。
4、聚丙烯顆粒改性后，經(jīng)熔噴布機器高溫高壓噴出的纖維細且長。
5、原材料自熔噴頭噴出的流體纖維柔、韌、牢固。
6、高溫殺菌消毒。
二、熔噴設備
根據(jù)示意圖原料通過：擠出機→換網(wǎng)器（過濾器）→計量泵→模頭→分配板（輔助熱風）→噴絲板→成網(wǎng)裝置形成熔噴布。
擠出機的速度、計量泵的參數(shù)、模頭的優(yōu)劣、熱風氣流溫度速度參數(shù)、模頭角度、風刀角度、熔噴料接收距離、成網(wǎng)裝置下吸附參數(shù)等共同決定溶噴布的品質。
這里不做過多展開，請保持持續(xù)關注，后續(xù)更新熔噴機的調(diào)試資料。
在調(diào)試機器之前，先確認好原材料。調(diào)試了一周以上的設備，怎么做怎么不對，最終只能將就或者放棄。這種現(xiàn)象已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)大量出現(xiàn)。
這是目前市面上最小型的熔噴機，（專業(yè)名稱：橫吹型紡絲機，轉鼓型成網(wǎng)機），也是大眾說黑工廠用的設備。其實這是一款成熟的設備，上個世紀五十年代就有，產(chǎn)量不是很高，以前熔噴布生產(chǎn)企業(yè)也有使用，在實驗室、噴頭測試中有著廣泛的應用。
這款機器本身沒有駐極裝置，做成熔噴布之后經(jīng)過駐極裝置駐極，熔噴布完全可以達標。所有熔噴布企業(yè)都是滿負荷生產(chǎn)，缺口還這么大，這樣的機器有必要投入生產(chǎn)。
導致這款機器無法生產(chǎn)出合格的熔噴布有以下幾點原因：
1、現(xiàn)場環(huán)境差，溫度濕度、存在干擾氣流等。
2、設備調(diào)試不到位
3、忽略駐極處理工序
4、原材料不合格
1-3這幾點原因，熔噴廠可以解決，當你的原材料不合格，調(diào)試機器的師傅也不敢明說，涉及的金額太大，只是賺點技術錢，沒必要抗這么大的責任。
熔噴布廠的老板自己要清楚，只要機器能正常噴出布，不是致命的設計缺陷，一般不存在調(diào)不好的情況。特別是面料看上去都不錯，平整光滑的，就是檢測不通過，一定要懷疑原材料。賣原材料給咱們的人已經(jīng)倒了多手，咱們根本看不到后面的情況。
三、駐極處理
1、駐極處理的原理和影響因素：
主流應用的多為電暈充電法對熔噴布進行駐極處理，充電電壓、充電時間、充電距離和環(huán)境濕度都對駐極處理的效果產(chǎn)生影響。其中充電電壓對駐極效果影響最明顯，充電距離影響中等，充電時間影響最小。在調(diào)試機器時要引起重視。
環(huán)境濕度對靜電的產(chǎn)生和流失都有影響，熔噴布企業(yè)要時刻監(jiān)測車間內(nèi)的溫度和濕度。增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內(nèi)。
2、熔噴原料對駐極處理的影響：
駐極處理熔噴布，熔噴布必須具備接收電荷保存電荷的特性，倘若沒有，駐極處理根本沒用。
綜上熔噴設備、駐極處理可以看出，機器設備的調(diào)試非常重要，調(diào)試機器一定要基于原料合適的情況下調(diào)試。大多原料，沒人敢直接指出問題，呼吁采購原料的熔噴布廠保持謹慎對待，更不要盲目改變機器參數(shù)。
大家一定要記住，所有防疫用的口罩一定要有熔噴布，熔噴布必須帶靜電，否則口罩沒有實際防護功能。
