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關(guān)于預(yù)塑階段的4個(gè)工藝參數(shù)，你知道嗎？
一、螺桿轉(zhuǎn)速
1、塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：
塑料的熱分解；
玻纖（加纖塑料）減短；
螺桿或加熱筒磨損加快。
2、轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來(lái)衡量：圓周速n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
3、在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開(kāi)模前完成即可。
二、背壓
1、當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時(shí)可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
熔膠更均勻的熔解。
色劑及填充物更加均勻的分散。
使氣體由落料口退出。
進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。
2、背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來(lái)決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng)，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過(guò)熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
三、松退
1、桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
2、松退不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成型品發(fā)生氣痕。
四、塑化參數(shù)的修正
1、確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
2、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；
3、確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度；
4、確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
五、多段保壓與多段射速的活動(dòng)
1、一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；
2、保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
