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塑料瓶成型前應(yīng)考慮的六大細(xì)節(jié)
塑料瓶吹塑時(shí)候應(yīng)注意塑料瓶的外形一定要對(duì)稱。務(wù)必減少極端拉伸點(diǎn)和部位。另外一些過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)渡。
1 使塑料瓶壁厚均勻。 消費(fèi)者注意力最集中的部位。印刷外表應(yīng)平整、連續(xù);如果液體塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，
2 塑料瓶的印刷面。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。 應(yīng)使標(biāo)貼面平整。可在塑料瓶外表設(shè)計(jì)一個(gè) “ 框格 ” 使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，
3 塑料瓶外表采用標(biāo)貼時(shí)。不產(chǎn)生移動(dòng)。如塑料瓶中部相對(duì)地細(xì)一些，
4 改變塑料瓶的外表形狀。增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋，可消除塑料瓶在臨時(shí)負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。
附錄：擠出吹塑的特點(diǎn)注吹與擠吹相比,擠出吹塑成型的特點(diǎn)為:
（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低,例如成型相同的產(chǎn)品時(shí),吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的1/3或1/2,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低.（2）吹塑中,型坯是在較低壓力下通過(guò)擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.0 MPa）下吹脹的,因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高,具有較好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔體要在高壓（15～140 MPa）下通過(guò)模具流道與澆口,這會(huì)導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布.
（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的分子量比注塑級(jí)塑料的高得多.這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能,這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的.
（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成,故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的.而對(duì)注射成型,需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多.
（5）吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品,這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型.
（6）吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品. 采用注射吹塑成型時(shí),要先生產(chǎn)出兩件或多件后,通過(guò)搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起.
