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迎來轉(zhuǎn)機 博創(chuàng)布局大健康產(chǎn)業(yè)
經(jīng)上級政府審核同意，博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡稱“博創(chuàng)”）于2月10日第一批復(fù)工。復(fù)工后，全力生產(chǎn)適用于生產(chǎn)醫(yī)療物資的注塑裝備。“截至2月下旬，除湖北地區(qū)外，其余地區(qū)員工已陸續(xù)返工，生產(chǎn)復(fù)工率已達(dá)92%。我們將全力以赴，保障員工安全返工。”博創(chuàng)董事、運營總裁袁中華說。
博創(chuàng)第一時間安排服務(wù)人員對生產(chǎn)醫(yī)療物資的客戶進行電話回訪，詢問其復(fù)工情況以及生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀。如設(shè)備發(fā)生故障，在滿足防疫要求的前提下，就近安排服務(wù)人員上門維修，保障客戶設(shè)備正常運行。
博創(chuàng)總部開通服務(wù)專線，遠(yuǎn)程指導(dǎo)客戶進行設(shè)備的運行操作與維護，確保生產(chǎn)設(shè)備運行穩(wěn)定。目前，各地的道路交通還未完全開放，凡是涉及防疫相關(guān)的設(shè)備，博創(chuàng)都不計運輸成本，支援一線防疫物資生產(chǎn)。
定位：專利技術(shù) 高端運用
《塑料注射成形過程形性智能調(diào)控技術(shù)及裝備》項目是博創(chuàng)聯(lián)合華中科技大學(xué)等單位經(jīng)過十余年產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，率先提出注射成形過程形性智能調(diào)控技術(shù)，包括成形收縮的模具—工藝—工況復(fù)合補償技術(shù)、材料取向的在線介電感知，與精確調(diào)控技術(shù)、裝備穩(wěn)定性的抗偏載和學(xué)習(xí)控制技術(shù)等，大幅提高了成形精度、性能的一致性。
博創(chuàng)全新一代護目鏡智能互聯(lián)網(wǎng)注塑機Bi系列，應(yīng)用了相關(guān)的專利技術(shù)。“具有精度高、互聯(lián)網(wǎng)智能化兩大特點，可以與輔機如冷水機、模溫機、機械手、機器人等互聯(lián)互通，通過注塑云APP就可以遠(yuǎn)程運維，生產(chǎn)協(xié)同等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化服務(wù)。”袁總介紹。
博創(chuàng)全新一代護目鏡智能互聯(lián)網(wǎng)注塑機Bi130
基于Bi系列模塊化升級平臺，該系列注塑機配置高端專用PC螺桿，針對護目鏡生產(chǎn)，選配小規(guī)格螺桿，注射速度高，熔膠速率高；基于Bi系列產(chǎn)品性能的全面提升，此專用機生產(chǎn)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。例如，基于新理念開發(fā)的鎖模機構(gòu)，申請了多項國家發(fā)明專利，模板鎖模后相對變形量下降15%～30%，提升模具使用壽命，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。
實戰(zhàn)：新機型+平臺升級
博創(chuàng)Bi系列于2018年11月推出，本次針對護目鏡行業(yè)研發(fā)的全新一代護目鏡智能互聯(lián)網(wǎng)注塑機，自2019年底推出，目前已累計銷售將近20臺。
袁總表示，此次將《塑料注射成形過程形性智能調(diào)控技術(shù)及裝備》項目相關(guān)的核心技術(shù)應(yīng)用到全新一代護目鏡智能互聯(lián)網(wǎng)注塑機上，可以有效解決成形收縮、材料取向和裝備穩(wěn)定性等塑料注射成形難題。后期，博創(chuàng)將會根據(jù)客戶對護目鏡的不同需求，不斷升級改造。
面對疫情，博創(chuàng)注塑云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺升級了三大產(chǎn)品，注塑云MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、注塑云APP2.0、注塑工藝知識庫，為注塑企業(yè)實現(xiàn)云平臺管理，提高運營效率。
相應(yīng)的，Bi系列結(jié)合了博創(chuàng)注塑云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將注塑工廠生產(chǎn)管理在云端實現(xiàn)，做到實時監(jiān)控，遠(yuǎn)程管理，提升設(shè)備利用率。“可以與周圍輔機進行互聯(lián)，將周圍輔機狀態(tài)信息集成到注塑機電腦操作頁面統(tǒng)一處理。”袁總介紹，為滿足互聯(lián)互通需求，注塑機本身配置各種傳感器與接口，未來還將繼續(xù)拓展。
專業(yè)：細(xì)分領(lǐng)域 設(shè)備更加多樣化
在醫(yī)療領(lǐng)域，博創(chuàng)的BE全電動系列、Be電油復(fù)合系列、BM多色多物料系列注塑機都具備不同的性能優(yōu)勢。BE/Be系列具有精度高，穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能等特點。其產(chǎn)品重量重復(fù)精度可以達(dá)到0.1‰，產(chǎn)品的合格率高達(dá)99.9%，相較于普通液壓機，生產(chǎn)效率提升40%，而能耗降低50%。
“BE系列全電動注塑機是我們的高端機型，其無液壓油做動力，因此完全避免了液壓油造成的污染，滿足高潔凈生產(chǎn)的需求。而Be電油復(fù)合系列可完全達(dá)到全電機的精密度、穩(wěn)定度，因其不是全部采用電動驅(qū)動，性價比更高。”袁總介紹。
博創(chuàng)智能工廠車間內(nèi)部
近年來，多色多物料注塑機在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用也越來越廣泛，博創(chuàng)進行了多項研發(fā)。“比如護目鏡，有全硬塑料或者軟硬結(jié)合，即鏡片是硬塑料，周邊護套部分是軟膠的，都可以用BM多色多物料注塑機生產(chǎn)。”袁總解釋。
另外，通過提高注塑裝備的穩(wěn)定性，減少故障停機維修帶來的二次污染。博創(chuàng)的Bi系列與BE系列全電動注塑機，針對醫(yī)療設(shè)備的注塑機提高設(shè)備和零部件的可靠性，機器的安全系數(shù)高，大大降低了設(shè)備故障發(fā)生概率，有效避免了現(xiàn)場維修帶來的二次污染。
布局：微型精密注塑和大健康產(chǎn)業(yè)
為滿足醫(yī)療領(lǐng)域微型精密注塑的要求，博創(chuàng)重點推出了小注射量電動射臺單元。其配置高強度、高耐磨螺桿，螺桿直徑為18mm，最大注射量為23g，最大注射壓力280 MPa，注射速度可達(dá)350mm/s。因為采用電動單元，其注射量精確可控，螺桿位置控制精度可達(dá)0.01mm。“以上條件能夠充分滿足微型精密注塑對注塑機的要求，同時，還可以通過擴展注塑單元，做到多物料注塑成型。”袁總說。
大健康產(chǎn)業(yè)本來就是一個比較熱門的產(chǎn)業(yè)。此次疫情的爆發(fā)，對于人們健康防范意識的建立和健康意識的提升，將迎來新一輪的發(fā)展浪潮。“另外，隨著人們對于健康的需求越來越重視，醫(yī)療和保健領(lǐng)域都將快速發(fā)展，體系化發(fā)展。”在袁總看來，“這個行業(yè)將大有可為。
博創(chuàng)總部
當(dāng)然，這個行業(yè)對注塑機的需求、對塑料產(chǎn)品的需求市場龐大，博創(chuàng)也一定不會放棄這個風(fēng)口。“我們在醫(yī)療行業(yè)一定會加大投入，為人民的健康事業(yè)作出貢獻，在現(xiàn)有的幾個新系列機型，尤其是Bi、BE、Be、BM系列，將重點在這些細(xì)分領(lǐng)域中加大研發(fā)投入。”
博創(chuàng)智能工廠與康建創(chuàng)新中心
后記：防疫控疫工作就像一場大考，檢驗著每一位企業(yè)家、創(chuàng)業(yè)者在關(guān)鍵時刻應(yīng)對危機的能力，也檢驗著他們內(nèi)心深處的價值底線。疫情影響之下，博創(chuàng)齊心協(xié)力，克服重重困難開啟生產(chǎn)線，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作有序推進。他們厲兵秣馬強技能，蓄勢待發(fā)新征程，展現(xiàn)了對未來的信心。
