常見塑膠原料的分類以及使用知識大全
PS透明苯乙烯(常稱硬膠)
1、浸水24小時后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。
3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。
5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份)3小時。
6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度：200℃~250℃a、高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷(如頂出時)及抗熱形能力。b、若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。
9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。
10、溫度設定值：
后：150~180℃
中間：180~230℃
中：210~250℃
前：210℃~280℃
咀：210~280℃
模：10~80℃
11、射速：高速(無須高壓)
12、轉速：可以很高(最好配合周期)
13、背壓：平時用低背壓(啤有色可以配合)
塑膠原料
PP聚丙烯
常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時收縮8.5%,首星期98%，放入沸水1小時完成。注：收縮時間過長表示注塑過程出錯(如模溫高、膠溫太低、壓力太高)，如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。
4、加入30%玻纖(名為PPGF30)可將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解;在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現氧化現象。
8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。
9、溫度設度值：
后：190~230℃
中間：200~240℃
中：210~260℃
前：220℃~270℃
咀：220~270℃
模：30~80℃。
10、射速：高速(可減少內部應力與變形)，模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。
HDPE高密度聚乙烯(常稱硬性軟膠)
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度有很大影響，模溫必須穩定。
2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。
3、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
4、用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。
5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。
7、溫度設定：
后：160~200℃
中間：170~230℃
中：200~260℃
前：220~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。
9、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
LDPE低密度聚乙烯(常稱軟膠花料)
1、收縮性大：1.5%~5.0%.
2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。
6、溫度設定：
后：120~200℃
中間：160~230℃
中：180~260℃
前：200~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級射速射膠。
8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)
1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%.
2、室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介于180~205℃之間。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機后須用溫和的堿液(如鈉硝酸鹽)清洗后再噴防銹油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。
5、溫度設定：
后：140~160℃
中間：160~180℃
中：170~190℃
前：170~190℃
咀：190~215℃
模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議采用大水口.
7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。(可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機)。
PMMA(亞加力或有機玻璃)
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：
后：150~210℃
中間：170~230℃
中：180~250℃
前：180~275℃、
咀：180~275℃
模：60~90℃。
5、可用慢速射膠(避免產生高度內應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
ABS(常稱超不碎膠)
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。)
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗熱級用快速(降低內應力)，要生產出最佳產品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速(配合周期)低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。
POM(常稱賽鋼)
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮(精密制品要用高模溫才可生產出穩定的產品)。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良(沒有熔膠阻塞點)，POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設定：
后：165~210℃
中間：162~200℃
中：170~210℃
前：180~215燃燒
咀：170~215℃
模：40~120℃。
7、射速：(填模速度)中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。
8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。
塑膠原料
尼龍6(NYLON6、PA66)
縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定(未增強級)：
后：220~240℃
中:230~250℃
中：230~260℃
前：230~270℃
咀：220~260℃
模：60~90℃。
5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。
PA66(尼龍)
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：
未增強級
后：275~280℃
中：270~285℃
前：265~285℃
咀：260~280℃
模：20~100℃℃。
增強級
后：280~290℃
中：285~290℃
中：275~300℃
前：275~290℃
咀：270~280℃
模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
PA11、PA12(尼龍11/尼龍12)
1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設定：
未增強級
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：240~270℃
咀：230~270℃
模：30~100℃。
增強級
后：240~250℃
中：240~260℃
中：250~270℃
前：260~280℃
咀：250~260℃
模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好(3分鐘以下)。
7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。
8、螺絲轉速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。
FEP
1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(帶香煙亦不可)。
4、機筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大于25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，
溫度設定：
后：315~330℃
中：320~340℃
中：330~350℃
前：345~370℃
咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。
PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度(約10℃)。
6、應該用高速射膠(特別是GF級)。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。
PC(常稱防彈膠)
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢(防火級為V1，甚至是V0)。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品(外觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級
后：275~300℃
中：280~310℃
中：285~325℃
前：285~315℃
咀：280~310℃
模：80~120℃。
增強級
后：300~315℃
中：305~320℃
中：310~345℃
前：315~330℃
咀：320~330℃
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
PEI
1、收縮性0.006in(0.6%),加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由于高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。
PET或PETP
1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續使用。
4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。
5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
7、溫度設定：
結晶體級ARINTE
后：270~280℃
中：270~285℃
中：270~290℃
前：270~290℃
咀：265~280℃
模：130~140℃。
結晶體級RYNITE：
后：280~290℃
中：285~295℃
中：290~300℃
前：290~300℃
咀：290~300℃
模：85~120℃。
無定型PET：
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：235~275℃
咀：230~270℃、
模：15~25℃(主要用于造瓶)
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小于4分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。
