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TPE配色怎么破？一文掌握TPE配色要點(diǎn)
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)門PE/TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。
一、以苯乙烯類彈性體為基料的TPE
通常該類TPE著色性能比較優(yōu)異，因?yàn)橥ǔ＿@類TPE本身顏色是透明、半透明、本白，本身該類TPE的流動(dòng)性還比較好。所以需要的色母粒、色粉都可以相應(yīng)的減少。
1）如果是SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒；
2） 如果是SEBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒；
3）如果是SEBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因?yàn)镻P基料的色母粒的引入導(dǎo)致硬度增加；
二、以PP/EPDM組分的熱塑性橡膠TPV
相對(duì)TPE/TPR來(lái)說(shuō)，TPV著色稍微要比其用量多一點(diǎn)，并且可能會(huì)少鮮艷點(diǎn)。但通常TPV著色的飽和度更好。如果希望色差很小，推薦不要使用酚醛樹(shù)脂硫化的TPV，而采用過(guò)氧化物硫化的TPV，一般推薦PP、PE、EVA載體的色母粒，尤其推薦PP基料的色母粒。
三、阻燃熱塑性彈性體
一般分為有鹵阻燃、無(wú)鹵阻燃、無(wú)鹵阻燃中又分為氮-磷體系阻燃、金屬氫氧化物阻燃。
總的來(lái)說(shuō)，阻燃彈性體都比較難著色，因?yàn)樽枞紡椥泽w中含有較多的阻燃劑成份，導(dǎo)致著色劑的分散困難。一般建議色母粒的融指要降低，如遇特別難著色阻燃TPE，推薦色母粒的載體直接采用阻燃TPE。尤其在擠出線纜，可能會(huì)碰到平行的深色條紋，那肯定是著色劑沒(méi)有分散開(kāi)。所以阻燃彈性體建議不要采用色粉配色，推薦直接定制所需要的顏色，或者定制色母粒。
四、一些常規(guī)需要注意事項(xiàng)
1）相對(duì)來(lái)說(shuō)擠出級(jí)對(duì)著色的要求更高，一般情況下，請(qǐng)只用色母粒或者定制；
2）要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬(wàn)一吸潮，一定要干燥后使用；
3）通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU載體的色母粒；
4）當(dāng)用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移；TPV（PP/EPDM基料）則發(fā)生遷移的情況要好得多；
5）對(duì)于高硬度的SEBS基料的TPE，或者TPV（EPDM/PP），色粉需要具有一定的耐高溫性能，因?yàn)檫@2系列產(chǎn)品需要較高的加工溫度；
6）需要清楚最終產(chǎn)品的環(huán)保及相關(guān)法規(guī)要求，避免因著色劑引入有害物質(zhì)或者法規(guī)規(guī)定不許可的物質(zhì)。
