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1、比例閥與電子放大板比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關系而變化的。當注塑機注塑預置叁數后，通過SPU中央處理器的處理和電子放大板的處理后，注塑機的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的DPCA和DSCA電流表來顯示比例線性關系。具體叁數如下。當S=00時，比例流量DSCA電流電流表顯示200Ma;當S=99時，比例流量閥在DSCA表上顯示680Ma當P=00時，比例壓力閥在CPCA表上顯示0mA；當P=99時，比例壓力閥在DPCA表上顯示800Ma。而相對的壓力表在15~145kg/CM2范圍內呈現性變化。DSCA電流表上和DPCA電流表上顯示的電流叁數也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控于電腦CPU中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。2、比例閥與電腦CPU中央處理單元比例閥與電腦CPU中央處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來完成注塑工作。其運行過程應當為：叁數預置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動作。了解比例閥與電腦CPU中央處理單元的關系，對維修工作提供依據。預置叁數使得數據進入電腦CPU中央處理單元，經過對叁數的運算和處理，將數據量通過D/A變換器轉換成模擬量信號。而該模擬量信號又經比例放大處理后，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進行控制調校，輸出信號的幅值實際中應在0~3V范圍內變化。在維修過程中，一般調校好后才可以上機工作，不宜調節壓力最高限額控制電位器，否則會改變工作點，給下一級控制帶來困難。電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅動油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關系。3.數控速度與壓力的檢驗及調節方法在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經過嚴格的調校，一般不需要再調。在特殊情況下，才需要重新調校電腦CPU上的壓力與流量限額控制電位器。（1）數控壓力線性比例控制的檢驗方法1、電腦CPU單元上的四個“流量與壓力限額控制”電位器的位置。2、預置參數把四級射膠速度調到50，枕壓壓力調到003、啟動油泵電機，在溶膠筒溫度達到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力表應指示一個低于20公斤的壓力數值。可用壓力最低限額控制電位器來調節，反時針旋轉，可使壓力降低。4、可預置參數將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數控值枕壓壓力到達50時，90時，油壓表應在誤差2.5公斤以下，超過調節最低限額電位器。5、停止輸入射膠信號，重復上述2、4步驟，利用射膠壓力數控數值作檢查點。常用50和99，當其中一個檢查點99達到所需的壓力指示，而另一個檢查點50的壓力指示誤差不超過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調整。但需要在射膠壓力數控值為00時，油壓表的壓力指數不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。6、為避免在枕壓99檢查點內調整油壓指示時間長，引起油溫過熱或電機過載，熱繼電器動作，調校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min后，熱機電器金屬片復位后，把射膠壓力數控值調低后，再按熱機電器的復位按鍵，繼續調整。7、當調整枕壓叁數在05~10及90~99時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高于6kgf/cm2則不需要調整。。8、注塑機類型不同，最高系統壓力也不同。當最高系統壓力為145kgf/cm2時，在數控壓力達到50時油壓表指示應在72.5kgf/cm2。而誤差不超過2.5kgf/cm2則不需要調校。（2）數控速度線性比例控制的檢驗方法1、拆下模具，取消特快瑣模操作2、取消低壓瑣模。3、關上安全門。4、把數控高速瑣模速度調到0的數值，把數控高速開模速度及數控低速開模速度均調到40的數值。5、啟動油泵電機，用手動操作方式開模。開模終止后，再按瑣模，這時動模板不應移動，在將數控高速瑣模的速度調到10.在調時，動模板應有緩慢的移動。6、在電腦CPU中央處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調整，按上述步驟達到步驟5的要求。數控速度調整適當時若把高速瑣模調到10時，動模板會慢慢移動。當調到00時，動模板會停止移動，再轉回10時，動模板會慢慢開始移動。如果動模板移動時，震動幅度大，應檢查是否取消特快瑣模。7、如果高速瑣模速度是00時，動模板移動，可以把W1反時針方向轉動，直至模板停止移動為止。如果瑣模速度是10時，動模模板不移動，可以把W電位器順時針方向轉動，直至模板移動為止。8、重新調整低壓瑣模的位置的預調時間