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注塑機(jī)是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來(lái)的一種專用設(shè)備。最初的柱塞式注塑機(jī)，到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行，已線以后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等先進(jìn)形式。

　　1980年法國(guó)制造出當(dāng)時(shí)世界上最大的螺桿注塑機(jī)，一次注射容量達(dá)170kg。從80年代到近幾年，注塑機(jī)的發(fā)展主要集中在幾個(gè)方面：即精微自動(dòng)化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動(dòng)化模塑中的應(yīng)用;精密機(jī)械及高性能液壓系統(tǒng)的配合;各種專用注塑機(jī)的開(kāi)發(fā)及電腦輔助設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)雜形狀制件塑料流動(dòng)分析以決定最優(yōu)良的注塑條件;各種節(jié)能技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用。

　　一、注塑機(jī)的工作原理

　　注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。

　　注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

　　二、注塑機(jī)的將組成結(jié)構(gòu)分析

　　注塑機(jī)根據(jù)屬注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。

　　目前，常見(jiàn)耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。

　　塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。