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注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑件制品的質量上反映出來。注塑件制品缺點可分成下列幾點：（1）產品注射不足；（2）產品溢邊；（3）產品凹痕和氣泡；（4）產品有接痕；（5）產品發脆；（6）塑料變色；（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產品澆口處混濁；（9）產品翹曲和收縮；（10）產品尺寸不準；（11）產品粘貼模內；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產品注射不足產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 ⑴設備原因：① 料斗中斷料；② 料斗縮頸部分或全部堵塞；③ 加料量不夠；④ 加料控制系統操作不正常；⑤ 注壓機塑化容量太小；⑥ 設備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因：① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時間太短；④ 注射全壓時間太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔內料流中斷；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：① 提高料筒溫度；② 提高噴嘴溫度；③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。⑷注塑件模具原因① 流道太小；② 澆口太小；③ 噴嘴孔太小；④ 澆口位置不合理；⑤ 澆口數不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排氣不足；⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常；⑸物料原因：物料流動性太差。⒉怎樣克服產品飛邊溢料：產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。