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幾十年來傳統(tǒng)的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無可比擬的優(yōu)勢：一是耐沖擊，不易破損；二是重量較輕，可大幅度降低運輸成本；三是一次成型，不會產(chǎn)生二次污染；四是無毒，對人體不會產(chǎn)生副作用；-五是制造成本低，以單瓶計算，僅相當(dāng)于玻璃瓶成本的40％左右。此外，質(zhì)優(yōu)價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同時也節(jié)約了相關(guān)的能源，可簡化相當(dāng)一部分生產(chǎn)工藝。 PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)、內(nèi)蓋、外蓋、吊環(huán)和內(nèi)塞五部分構(gòu)成如（圖1），生產(chǎn)以注射為主，材料以BOPP為主，上述制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷主要為制品中出現(xiàn)氣泡、真空泡、黑點黑紋，現(xiàn)就這些缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法分析如下。 瓶身(瓶坯)，大輸液瓶的生產(chǎn)是先用注塑件機注塑件瓶坯，也就是我們常說的PP瓶坯，用料是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如果出現(xiàn)工藝缺陷，那么它就會直接反映到吹出的瓶子上，所以有時瓶子的缺陷，我們要在瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題，氣泡在瓶坯注射時就已經(jīng)產(chǎn)生了如圖2。這個瓶坯吹成瓶之后如圖3。在瓶坯中制品的氣泡有幾種，產(chǎn)生的原因是不一樣的，一般我們根據(jù)氣泡出現(xiàn)的位置來進(jìn)行判斷。如圖2的這個位置的氣泡是因為塑化不良而產(chǎn)生的，在工藝上我們可以通過增加背壓、降低螺桿轉(zhuǎn)速和提高科筒溫度等方法來解決。但生產(chǎn)效率會降低，這是不能忍受的，所以專業(yè)的注塑件機生產(chǎn)注塑件加工商會通過改變螺桿的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行處理。這樣就既可以解決氣泡問題，又不會降低生產(chǎn)效率，甚至還可以提高生產(chǎn)效率。 這是氣產(chǎn)生在制品中部的情況；如果氣泡產(chǎn)生在瓶口處，如圖4，一般會有白斑、白線或燒焦點，這是因為排氣不良的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。是因為排氣不良而產(chǎn)生的，可采用多級注射，最后一段用慢速注射，降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣效果等。如圖5在這個位置上也會出現(xiàn)”氣泡”，其實這個地方的“氣泡”中并沒有“汽”，而是一個標(biāo)準(zhǔn)的真空泡，是由于注射時保壓時間不夠，出現(xiàn)了倒流現(xiàn)象而縮水造成的，所以增加保壓時間和保壓壓力是必要的。 另外在吹瓶完成后，偶爾會出現(xiàn)如圖6和圖7的缺陷，圖6的橫向褶皺是吹瓶后出現(xiàn)的，瓶坯號不定，褶皺是出在瓶的內(nèi)壁，與吹瓶時加溫不夠有關(guān)，也就是說，在吹瓶時瓶坯的外部溫度達(dá)到了塑料的高彈態(tài)。但瓶坯的內(nèi)部溫度沒有達(dá)到，所以在吹瓶時瓶坯內(nèi)壁被硬性扯拽，從而產(chǎn)生了橫向褶皺，并且吹出的瓶，表面比較粗糙，有麻坑等缺陷。所以圖6的缺陷與瓶坯本身沒有關(guān)系，是吹瓶工藝出現(xiàn)了問題。 圖7的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注塑件模具有關(guān)，圖7縱向條紋出現(xiàn)在固定的瓶坯上，經(jīng)研究縱向條紋與瓶坯在脫模時的脫傷有關(guān)，瓶坯在脫模時被模腔刮出與脫模方向相同的條紋，這些條紋在吹瓶時會被放大而出現(xiàn)上述缺陷。所以比較聰明的工藝人員發(fā)現(xiàn)，如果把有問題的瓶坯型芯拋一下光，問題就可以解決，但過一段時間又會出現(xiàn)，這說明，這不是問題的關(guān)鍵。其實瓶坯被注塑件模具型芯刮傷(脫傷)與產(chǎn)品的包模力過大有關(guān)，包模力過大與注射壓力和保壓過大有關(guān)，如果是注射壓力和保壓過大，那么為什么其它的腔不出現(xiàn)這種問題呢？后研究發(fā)現(xiàn)，這個腔瓶坯的包模力大與它的澆口有關(guān)。經(jīng)過測量，出現(xiàn)問題的瓶坯型腔的澆口大于其它的型腔．這就是問題所在。澆口大，壓力傳遞好，瓶坯的包模力就大，所以會出現(xiàn)脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)。如果其某一個瓶坯的澆口超過2.1mm．就會出現(xiàn)上述問題。 瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因，瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過大，造成注塑件模具型芯偏心；型芯本身傾斜或型芯強度不好，都會造成上述問題。 外蓋，用料PP+彈性體。由于彈性體的存在．所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空泡，如圖8。這是一個典型的膠料分解黑點，由于PP較彈性體的耐溫性好．所以彈性體容易分解產(chǎn)生黑點。在工藝上可以通過降低料筒溫度、背壓和射速來解決，但調(diào)整起來比較困難而且還會有一些副作用。從注塑件機的螺桿結(jié)構(gòu)上解決就比較好，大同機械的PP專用螺桿就可以有效解決這個問題。在外蓋厚的邊緣處容易出現(xiàn)真空泡，如圖8所示，主要為縮水而成，通過保壓等方法來進(jìn)行處理就能夠解決問題。 內(nèi)蓋，用料PP+彈性體。內(nèi)蓋除了像外蓋一樣會出現(xiàn)黑點之外，其最容易出現(xiàn)的缺陷是氣泡，如圖9示，尤其在內(nèi)蓋的邊緣容易出現(xiàn)氣泡。內(nèi)蓋邊緣由于壁不是很厚，所以出現(xiàn)真空泡的幾率不是很大，一般是氣泡。原因是排氣不良。由于是膠料流動的最后部，而且使用的注塑件機比較大，所以排氣不良很正常，一般可以通過降低射速和鎖模力的方法來解決。